5000型及以上
间歇强制式
机型 |
LBGZ2000 |
LBGZ3000 |
LBGZ4000 |
LBGZ5000 |
原生冷料仓数量×容量 |
5×15m³ |
5×20m³ |
6×20m³ |
6×20m³ |
再生冷料仓数量×容量 |
2×9m³ |
2×9m³ |
2×9m³ |
2×9m³ |
原生滚筒尺寸：直径×长 |
2.25m×9m |
2.5m×10m |
2.8m×11m |
2.9m×12.5m |
再生滚筒尺寸：直径×长 |
1.7m×8m |
2.2m×9m |
2.5m×11m |
2.5m×14m |
原生最大干燥产能 （含水率5%） |
160t/h |
240t/h |
320t/h |
400t/h |
再生最大干燥产能 （含水率3%） |
80t/h |
130t/h |
160t/h |
200t/h |
燃料 |
轻油/重油/天然气（可选） |
|||
除尘方式 |
一级重力除尘+二级布袋除尘 |
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搅拌主机容量 |
3t |
4t |
5t |
6.5t |
搅拌方式 |
卧式双轴强制搅拌 |
|||
成品仓 |
14m³+14m³ |
22m³+22m³ |
30m³+30m³ |
30m³+30m³ |
控制系统 |
云互联，双机双控系统 |
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额定产量 |
60t/h |
240t/h |
320t/h |
400t/h |
标准占地面积 |
40m×36m |
46m×44m |
49m×47m |
50m×47m |
技术亮点
优化结构设计：节约安装工期 搅拌楼一体化设计，将再生楼融合进原生设备。整体模块式快速安装，比传统再生设备节约50%的安装工期（常规原生+再生是两套楼体，需要先安装好原生再安装再生，再生主要采用片装，进度慢）。
更大工作空间：维护过程便捷 更大的主楼工作空间，可在宽松维护下同时搭载多种外加剂秤（布顿岩、色粉、抗车辙剂、木质纤维、泡沫沥青发生器、再生冷添加等）。而对比常规原生+再生设备，由于只有原生平台空间，并无预留更多外加剂使用空间，扩充困难，使用不方便。
大型号搅拌主机：提升搅拌效率 标配搭载大型号搅拌主机，3000型搅拌站配4000型主机、4000型搅拌站配5000型主机、5000型搅拌站配6000型主机，有效补充了因添加再生、外加剂、改性沥青等需要延长湿拌时间造成的产量降低，用搅拌空间补偿搅拌时间。
再生卸料免溜道：快速生产节能减耗 搅拌主机重新定位，实现再生卸料免溜道，无溜道粘料烦恼。再生卸料速度高于普通再生卸料速度50%，更适宜再生快速生产。
设备高度降低：维护安全便捷 设备总高度降低，比常规原生+再生低3-5米。将振动筛和再生滚筒平台打通，维护安全、便捷。
工艺：匠心智造，品质有保障。
结构设计：搅拌楼一体化设计，将再生楼融合进原生设备。整体模块式快速安装，比传统再生节约50%的安装工期。
配料系统：具备“内振动破拱”和“气炮动破拱”两种技术，破拱效果好，无需人工捣料。
零件配置：所有气动零件、减速机、电器元件均采用国际进口一线品牌，规格高质量好。
燃烧器
1、专业开发南方路机沥青搅拌站配套燃烧器16年，燃烧器完全匹配干燥滚筒内部结构换热结构；
2、系统自主研发，可以并入搅拌站系统互联控制；
3、标况下油耗5.8kg/t，气耗：7m³，节能减排促生产。
滚筒出口料温检测：
采用接触式陶瓷耐磨热电偶技术，使用寿命可达5000h。测温稳定，不受外界干扰，陶瓷耐磨。
振动筛
1、采用振动电机直接驱动振动筛体，效率高，节能。
2、振动电机全封闭，结构简单，防尘免维护，一年加注一次专用油，维护成本低。
沥青计量系统：采用二次跟踪计量，沥青称底部重力自卸料方式进称：
1、有效避免沥青二次挤压，减少老化。
2、可以保证计量沥青完全卸入搅拌锅，保证油石比例。
搅拌主机：1、搅拌主机采用高度端柔性皮带驱动结构，若有大异物或者焖锅情况出现，可实现过载皮带打滑避免打坏搅拌臂，安全有保障。
2、主机上有再生料、SMA人工投料口、改性沥青加纤维接口，满足后期升级。
3、搅拌衬板叶片采用瑞典原装进口，稳定耐用，使用寿命长。
电控系统：双工业主机双系统控制，保证生产过程的持续进行，降低因计算机故障造成的停机和废品及可能发生的事故发生率。