3000型
间歇强制式
机型 |
GLBR2000 |
GLBR3000 |
GLBR4000 |
GLBR5000 |
额定产量 |
160t/h |
240t/h |
320t/h |
400t/h |
原生冷料仓数量 |
5x20 m³ |
5x20 m³ |
6x20 m³ |
6x20 m³ |
再生冷料仓数量 |
2x9 m³ |
2x9 m³ |
2x9 m³ |
2x9 m³ |
原生烘干能力 |
160t/h |
240t/h |
320t/h |
400t/h |
5%含水率 |
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再生烘干能力 |
80t/h |
130t/h |
160t/h |
200t/h |
5%含水率 |
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再生添加比例 |
≤50% |
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燃烧器种类 |
柴油、重油型/油、气两用型/天然气型 |
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除尘系统 |
一级重力除尘+二级布袋除尘 |
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筛网层数 |
5层 |
5层 |
6层 |
6层 |
热料仓容积 |
22m³ |
43m³ |
66.3m³ |
76.4m³ |
搅拌机容量 |
3000kg |
4000kg |
5000kg |
6000kg |
成品仓容量 |
55t |
80t |
110t |
120t |
废料仓容量 |
5t |
10t |
10t |
10t |
控制系统 |
“双机双控”生产系统+双工业计算机+远程工业服务系统 |
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环保排放 |
林格曼黑度一级、粉尘排放浓度≤20mg；控制室内噪音＜70dB |
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技术亮点
优化结构设计：节约安装工期 搅拌楼一体化设计，将再生楼融合进原生设备。整体模块式快速安装，比传统再生设备节约50%的安装工期（常规原生+再生是两套楼体，需要先安装好原生再安装再生，再生主要采用片装，进度慢）。
更大工作空间：维护过程便捷 更大的主楼工作空间，可在宽松维护下同时搭载多种外加剂秤（布顿岩、色粉、抗车辙剂、木质纤维、泡沫沥青发生器、再生冷添加等）。而对比常规原生+再生设备，由于只有原生平台空间，并无预留更多外加剂使用空间，扩充困难，使用不方便。
大型号搅拌主机：提升搅拌效率 标配搭载大型号搅拌主机，3000型搅拌站配4000型主机、4000型搅拌站配5000型主机、5000型搅拌站配6000型主机，有效补充了因添加再生、外加剂、改性沥青等需要延长湿拌时间造成的产量降低，用搅拌空间补偿搅拌时间。
再生卸料免溜道：快速生产节能减耗 搅拌主机重新定位，实现再生卸料免溜道，无溜道粘料烦恼。再生卸料速度高于普通再生卸料速度50%，更适宜再生快速生产。
设备高度降低：维护安全便捷 设备总高度降低，比常规原生+再生低3-5米。将振动筛和再生滚筒平台打通，维护安全、便捷。
工艺:匠心智造，品质有保障。
结构设计:搅拌楼一体化设计，将再生楼融合进原生设备。整体模块式快速安装，比传统再生节约50%的安装工期。
配料系统:具备“内振动破拱”和“气炮动破拱”两种技术，破拱效果好，无需人工捣料。
零件配置:所有气动零件、减速机、电器元件均采用国际进口一线品牌，规格高质量好。
燃烧器
1、专业开发南方路机沥青搅拌站配套燃烧器16年，燃烧器完全匹配干燥滚筒内部结构换热结构；
2、系统自主研发，可以并入搅拌站系统互联控制；
3、标况下油耗5.8kg/t，气耗：7m³，节能减排促生产。
滚筒出口料温检测
采用接触式陶瓷耐磨热电偶技术，使用寿命可达5000h。测温稳定，不受外界干扰，陶瓷耐磨。
振动筛
1、采用振动电机直接驱动振动筛体，效率高，节能。
2、振动电机全封闭，结构简单，防尘免维护，一年加注一次专用油，维护成本低。
沥青计量系统
采用二次跟踪计量，沥青称底部重力自卸料方式进称：
1、有效避免沥青二次挤压，减少老化。
2、可以保证计量沥青完全卸入搅拌锅，保证油石比例。
搅拌主机
1、搅拌主机采用高度端柔性皮带驱动结构，若有大异物或者焖锅情况出现，可实现过载皮带打滑避免打坏搅拌臂，安全有保障。
2、主机上有再生料、SMA人工投料口、改性沥青加纤维接口，满足后期升级。
3、搅拌衬板叶片采用瑞典原装进口，稳定耐用，使用寿命长。
电控系统 双工业主机双系统控制，保证生产过程的持续进行，降低因计算机故障造成的停机和废品及可能发生的事故发生率。