南方路机创新研发的AI+骨料智能上料系统，从进料识别、骨料品质实时监测、料位布局等进行全方位的管理与控制。采用人工智能和视觉检测技术，对骨料级配和形态进行在线监测。该系统可集成到已有设备和管理软件中，有利于后期指导骨料配方、提高混凝土质量，减少水泥的用量，进一步提高混凝土搅拌站的智能化水平。

1.人为因素导致骨料放错，人工清仓费时费力，发现不及时导致混凝土质量问题；

2. 不同石料厂骨料级配波动大，造成混凝土配比计量不准确。

南方路机AI+骨料智能上料系统由视觉系统、PC（智能模块）构成，在骨料输送过程中对骨料级配和形态进行AI识别。当AI判断骨料规格与目标料仓相符，则正常上料；当AI判断骨料规格与目标料仓不符，则发出警报，提醒工作人员检查干预。通过骨料智能监测与人工的双重检查，既能够避免人员疏忽，又可以提高整个系统运作过程中的安全性，大大降低错误投料的概率。

系统先后经过实验室模拟试验和长时间的现场生产测试，多次成功监测到人员操作错误，系统运行稳定，有效预警，保证了混凝土正常高效生产。

项目地

福建省翔特建材发展有限公司

设备概况

2套南方路机HZS270商混站

1套WCRE60全自动废湿混凝土回收设备

判断工具

南方路机AI+骨料智能上料系统

判断对象

0-5砂、5-10碎石、10-20碎石、16-31.5碎石

判断正确率

≥99.8%（数据来源于工地应用15个月连续数据）

以往生产中，卡车卸料进地仓，只能通过人工目测判断来料粒径，现在卡车进场之前，先在地磅处对来料进行粗检，通过南方路机骨料在线监测就能轻松对来料进行监测。

地磅粗检的同时，系统发出控制信号，让小车运动到所选仓位，皮带启动，地仓卸料门打开，开始物料输送。

骨料在线监测设备，直接安装于地仓卸料后的斜皮带上方，设备能实时监测骨料表层粒径分布，快速精确地反应骨料粒径的波动情况、对破碎线的骨料超粒径情况进行及时预警，对商混站的骨料分类及粒径分布偏差情况进行统计与反馈。

通过物联网设备运行数据与人工智能的深度结合，客户可通过南方路机智能化集控中心、客户端或移动端进行生产管理，实现混凝土搅拌站的智能化转型。

精无止境，“智”在未来。南方路机将继续致力于技术创新与产品研发，为商砼行业带来更多智能化解决方案。让我们共同期待更多创新技术的涌现，为行业的繁荣发展注入新的动力！